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環保氣體絕緣充氣柜  綠色環保

環保型充氣柜無溫室氣體排放：所有零部件及生產工藝均嚴格控制原材料中有害化學元素成份的含量， 盡量減少生產過程中有害物質的產生， 嚴格按照歐盟ROHS, REACH法規的規定控制， 產品生命周期后材料可回收率達到90%以上。

環境適應性強： 所有高壓元件密封在充氣的金屬殼體中， 不受外界影響， 特別適用于高海拔， 嚴寒， 潮濕，污垢等惡劣環境中。

二、充氣柜的歷史背景

充氣柜早是上世紀七八十年代日本首先開發研制的，隨后世界各國先后開發出相應產品，主要電壓等級在7.2-126kV；早所有母線，元器件，互感器等等都裝在密封箱內內，到了90年代24-36kV的充氣柜有了迅猛的發展，互感器之類的以放置于氣箱外面，固體界面絕緣技術已經運用于高壓元件插接。而我國應該也是在90年代引進及使用該類技術，（具體時間不詳）此后經過十年左右的發展，充氣柜逐漸得到用戶的廣泛認可，國內部分廠家大概在2000年左右通過引進國外技術、中外合資等手段搶占國內市場。國外知名廠家主要有ABB、西門子、Althom、施耐德、日立、三菱等，所有大電氣公司都有7.2～40.5kVC-GIS，并實現產品全系列化。在2000到2010的十年里充氣柜的絕緣技術，散熱技術，密封技術，真空滅弧室的開斷技術，焊接技術以及數字化控制、保護、監視技術都有了迅猛的發展。

安浩電氣--充氣柜狀況的簡單介紹

一樓： 鈑金車間

            數控沖2臺，臺勵福， 3臺數控折彎機， 普通沖床12臺，剪板機2臺， 壓鉚機 3臺， 焊接3臺， 磨床2臺，攻牙機：3臺

機器人焊接： 1臺松下的，

二樓： 倉庫，辦公室

            主要是充氣柜所有的元器件， 充氣柜機構配件，充氣柜負荷開關，斷路器開關配件， 充氣柜鈑金件，充氣柜鋁型材，充氣柜機加件等存放。

三樓：充氣柜負荷開關，斷路器， 操作機構裝配，調試的地方。

四樓：充氣柜組裝車間

          負責充氣柜的組裝， 焊接， 調試， 二次線的裝配等。